Dua perkara utama dalam teknologi pemacu pencahayaan pintar: kecekapan tenaga dan kebolehpercayaan

Dengan perkembangan pesat teknologi pencahayaan LED, kestabilan, hayat perkhidmatan, kecerdasan, CRI, kecekapan cahaya dan penunjuk prestasi lain produk lampu LED secara beransur-ansur kekal stabil, mencapai keadaan penerimaan pelanggan, dan aplikasi pasaran produk terus bertambah baik.

Pada masa ini terdapat dua jenis teknologi pemacu pencahayaan pintar, satu ialah pelarasan kecerahan dan satu lagi ialah suhu warna. Cara paling tradisional untuk memalapkan kecerahan ialah thyristor, dan bekalan kuasa thyristor telah wujud sejak sekian lama. Dari tahap kesan, seluruh industri bersetuju bahawa keplastikan SCR terlalu lemah dan akan beransur-ansur hilang pada masa hadapan. Pada masa ini, kesan yang lebih baik ialah penyelesaian pemacu pemalap 0-10 volt. Di samping itu, produk DALI atau dmx512 mungkin lebih sesuai untuk rangkaian sistem yang lebih besar.

Pemacu semasa boleh dibahagikan kepada tiga tahap. Tahap pertama ialah thyristor; tahap kedua ialah antara muka 0-10 volt, yang boleh mencapai hasil yang lebih baik dan mempunyai harga yang boleh diterima; tahap ketiga ialah protokol sistem berskala besar.

Dari perspektif kebolehpercayaan, cip sentiasa menjadi teras, dan peranti pasif lain sudah tentu juga sangat penting, tetapi keplastikan cip lebih kuat, dan perbezaan antara cip yang baik dan cip umum akan menjadi lebih besar. Sebagai pengeluar cip, untuk menjadikan sistem lebih dipercayai, ia mungkin terus menumpukan dirinya untuk melancarkan produk kebolehpercayaan tinggi.

Dalam teknologi pemacu pencahayaan pintar, kecekapan tenaga dan kebolehpercayaan adalah kuncinya.

Untuk penyelesaian linear, kecekapan tenaga adalah lebih kepada mengejar titik keseimbangan. Atas dasar keseimbangan, cuba tingkatkan kecekapan tenaga sebanyak mungkin. Di samping itu, kebolehpercayaan cip adalah terutamanya untuk meningkatkan ketukangan cip untuk membawa pelanggan pengalaman pengguna yang lebih dipercayai.

Kecekapan tenaga secara amnya berdasarkan pertimbangan reka bentuk bahawa keseluruhan skim kawalan adalah OEM, dan ia juga berkaitan dengan proses semikonduktor. Bagi kebolehpercayaan, bahan pertama digunakan. Yang kedua ialah IC di pasaran domestik perlu bekerja keras untuk meningkatkan keupayaan perlindungan elektrostatik. Di samping itu, tekanan pelbagai komponen dan suhu persekitaran kerja sebenar juga perlu dipertimbangkan untuk meningkatkan kebolehpercayaan produk semasa mereka bentuk.

Dalam proses pembangunan teknologi, ketiga-tiga pihak perlu bekerja keras untuk meningkatkan kecekapan dan kebolehpercayaan tenaga. Pertama sekali, pengeluar cip perlu meningkatkan prestasi cip mereka, dan bekerjasama dengan pengeluar modul pertengahan dan pengeluar sensor untuk menjadikan cip mempunyai fungsi yang sempurna pada modul. Kedua, pengeluar pertengahan perlu bekerja keras untuk mengekalkan kadar yang baik dan baik di atas tahap tertentu. Akhir sekali, pelanggan akhir perlu memahami ciri reka bentuk pengeluar modul dan pengeluar sensor ini untuk meletakkan modul ini dalam produk untuk mempunyai prestasi yang sempurna.